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环氧板的厚度公差该如何控制

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环氧板的厚度公差该如何控制

发布日期:2019-03-18 作者:扬州容大电气 点击:

  环氧板是一种常见的绝缘材料,有耐高温、耐腐蚀、强度大、韧性好等优点,主要可以用来制作开关、变压器、电路板基材等。每个产品对要求都是不同的,这点我们可以通过控制参数来改变。本文小编要给大家讲的是它厚度控制技术。

  厚度与很多因素有关,底材是一个因素。它的底材玻璃纤维布,布的规格、组织结构、层数都对成品的厚度有一定影响。另外一种主要原料,环氧树脂对厚的的影响也很大,理想的状态是树脂渗入到玻璃纤维的间隙,压层板中不存在空隙,它的厚度可以通过公式计算得出,但由于胶的流动性和气孔的存在,厚度和理想的状态存在差异。厚度控制的难度就在于制造技术,环氧板和树脂的热膨胀系数不同,所以才高温压制时,要让它们步调保持一致很困难,一不小心就会厚度不均或过厚、过薄。影响环氧板厚度的因素比较多,很多时候厚度不匀是由于多个原因共同造成的。所以在生产的时候要结合具体情况,每个步骤都要非常小心,避免出错。

  生产步骤:

预热阶段:把环氧板在安置在热压机里,在120℃左右的温度中热压30分钟,让环氧树脂和增强材料充分融为一体,同时也使挥发物溢出。这个步骤非常关键,如果时间太短温度不足容易产生气泡,如果温度过高时间太长则会导致胚料滑出。 

热压成型阶段:在这个阶段,温度、时间、压力都会对最终的成品有直接的影响,根据材料的不同这些因素也要不断变化。例如环氧酚醛压层布的话温度设定在170℃左右,环氧有机硅玻璃布的话温度设定在200℃左右。要是板子较薄,可是当降低热压温度。   

冷却脱模:压制结束后,把环氧板放入冷水中冷却,时间在半小时到一小时之间。期间要注意内应力的变化,过度的热胀冷缩会导致压层板翘曲、变形。   后处理:这个步骤是为了让环氧板的性能更加优越,例如把生产出来的板子放在烘箱中进行热处理,可以消除内应力残留。


本文网址:http://www.rdyiqi.com/news/502.html

关键词:环氧板

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