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环氧引拔制品材质的选择

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环氧引拔制品材质的选择

发布日期:2018-09-06 作者:扬州容大电气 点击:

环氧引拔制品材质的选择有以下几个方面需要注意:
一、胶黏剂
  胶黏剂的黏度在2000mPa·s以下易于浸透玻璃纱和填料以及排除空气,以200~1200mPa·s最佳。因为太黏不利于浸润渗透玻璃纱和填料及排除胶内的空气,太稀则容易滴胶及流失而不利挂胶,使产品缺胶形成白斑等。

  胶的凝胶时间和固化时间要快,一旦进入模具就可以很快凝胶成型,使之在模具内初固化成型或全固化成型。所以控制在130~150℃以及2~6min内。当然在引拔机上离开模具之后有的可采用红外线补充固化,则可允许稍长些。但固化快慢影响引拔速度和产量、固化完全与否影响产品的质量,特别是机械强度和介电性能,也影响产品脱模。胶的适用期要在8h以上,不应在浸胶槽中发生凝胶或变稠至不能浸透玻璃纱的现象。所以在引拔过程中现配现用,使浸胶槽内停留时间恰当,这是选择胶黏剂体系要注意的。胶的放热峰的温度一般不超过固化温度20℃以上,以免固化过程中由于局部过热引起内应力造成产品开裂等。胶的固化收缩率要低于6%,甚至更低以便精确设计模具,保证外形尺寸的精确度和有利于脱模而防止卡住
  因此不论选用环氧体系还是聚酯体系,这些工艺因素都是作为引拔成型制品的胶黏剂所必须考虑的因素,也是设计胶的配方时必须考虑的。引拨制品的性能取决于两个主要成分:一是胶黏剂;二是增强材料般环
氧树脂体系作胶黏剂,其综合性能优于聚酯树脂,但在产量即引拔速度上要低得多。所以电工产品作为主要绝缘性能用的制品如合成绝缘子芯棒,引拔槽楔等均选用环氧树脂体系。而作电工产品绝缘结构件则可以选用聚酯树脂体系或环氧聚酯胶体系,如电抗器的衬条、垫块、电解槽的型材等。环氧树脂体系一般用低黏度双酚A环氧树脂及液体酸酐相配合,耐热性能高的则可以加入线型酚醛树脂以提高耐热性,也可采用耐热性较好的液体酸酐,如甲基纳狄克酸酐。由于环氧酸酐体系的固化温度高,固化时间长,必须用促进剂来调节达到上述工艺要求。国外有采用液体胺来固化环氧体系的,也可用咪唑来固化环氧体系来作引拔成型制品。
二、增强材料

  引拔用的增强材料一般都用玻璃纤维,要求有较高的被浸透能力,采用无碱无抢粗纱,并应用硅烷偶联剂处理,其规格可用Tex2400或Tex4800玻璃纱按产品截面为(0.2~0.3)支/mm2来计算所用玻璃纱,控制允许的纱锭数量来生产棒状及异形状的引拔成型制品,如引拔棒、引拔槽楔。

三、填料

  填料可根据引拔成型制品的性能需要适当加入,如为了阻燃可加氢氧化铝等,但必须使胶黏剂和填料(包括玻璃纱增强材料)质量比在(65:35)~(80:20)范围内。填料太多影响力学性能和介电性能,填料太少也影响力学性能,特别是对拉伸、弯曲强度的影响,但对介电性能有利。
四、颜料(染料)

  制造各种颜色的槽楔时,必须添加颜料(染料)。颜料(染料)对树脂有阻聚或加聚作用。例如酞菁蓝,群青对树脂有加速聚合作用,树脂在很短时间内即凝胶;而酸性金黄颜料则有阻聚作用,使引拔出的槽禊固化不完全,强度不高。因此,在选用颜料(或染料)时应注意到此点。

五、脱模剂

  由于引拔成型制品是通过模具来确定形状,因此脱模问题甚为重要,正确选用脱模剂是关键。目的是使引拔制品顺利地从模具中脱出来而不影响产品的外观和质量。内脱模剂用量在1%~3%,以不影响产品的性能为前提,能顺利脱模则加入量越少越好。


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关键词:环氧引拔制品

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