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绝缘层压棒易出现的问题和解决方案

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绝缘层压棒易出现的问题和解决方案

发布日期:2018-07-31 作者:扬州容大电气 点击:

  绝缘层压棒质量比较稳定,有时也会出现一些质量问题,原因与其他绝缘板、管相似。仅就比较容易出现的质量问题予以分析。

  (1)表面积胶(树脂斑痕)

发生表面积胶,主要是胶布可溶性太大,挥发物大,毛坯预烘温度低,时间不够,毛坯装模时温度低,合模后压力打得过急过猛等原因造成。要采用合格的胶布,当胶布可溶性树脂含量偏大,挥发物偏大时,要适当的延长预烘时间,使挥发物多跑掉一些,一般预烘温度不要低于100℃。装模时,模孔温度100℃左右,不要太低和太高,合模后打压要缓慢,这样对解决表面积胶有一定效果

  (2)表面麻孔

主要是胶布可溶性树脂含量太小,装模后打压过慢或毛坯质量不足,采用合格胶布,当发现胶布可溶性树脂含量太小时,预烘温度降低些,时间适当的缩短,装模温度也低些,合模后打压应快些。这样对解决表面麻孔有一定作用毛坯质量不足造成表面麻孔,应补足质量。

  (3)端头及内部开裂

主要是胶布可溶性树脂含量和挥发物特大,预烘温度和时间不合理,对可溶性树脂含量和挥发物特大的胶布,采取适当延长预烘时间使挥发物多除掉一些但预烘时间太长,树脂已烘胶凝仍会出现开裂,要根据具体情况,分析原因,对预烘时间进行适当延长。毛坯下料量过大,热压温度过高,打压过快也会造成开裂。毛坯下料量大,应减去一部分,打压不要过快,应缓慢打压。端头及内部开裂的原因比较复杂,要进行认真、具体的分析。

  (4)抽沟

主要是胶布可溶性树脂含量和挥发物太大,预烘温度低、时间短,打压太快的办法就是对胶布可溶性大的要适当延长预烘时间,打压要缓慢,控制树脂流失,称胶布可溶性大时,预烘时间短,树脂流动性好;打压太快时流胶严重,容易抽沟。

  (5)大棒芯挤出

主要是预热温度低,时间短,棒芯树脂流动性好,加压过快,致使棒芯挤出。预热温度不应太低,时间也不能太短,要保证热透,打压时要缓慢。

  从以上分析,看出胶布可溶性树脂含量和挥发物、预烘温度和时间、压制时的装模温度和打压速度对层压棒质量的影响。胶布好坏是一重要因素,预烘和压制是必要的条件,两者如何适当的配合,是保证产品质量的关键。当材料正常时,要严格遵守工艺规程进行操作当材料变化时,要根据材料县体变化情况,结合生产实际经验采取合理的措施,这样做就可以不发生或少发生质量问题。

绝缘层压棒.jpg


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关键词:绝缘棒,绝缘层压棒,层压棒

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