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各种因素对环氧层压管性能的影响

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各种因素对环氧层压管性能的影响

发布日期:2018-07-22 作者:扬州容大电气 点击:

环氧层压管的性能与胶黏剂、增强材料、预浸渍料质量、卷制工艺、烘焙工艺参数及浸漆处理均有关系。

一、材料的影响
不同胶黏剂与增强材料的组合是层压管的基本特点,如环氧胶黏剂机电性能要比酚醛、聚酯类好,无碱玻璃布增强材料耐热性能要比纸、布、涤纶布要好,但其耐磨性差、耐SF6分解物差。由此可见,胶黏剂与增强材料的选择直接影响着层压管的基本特性。
二、预浸渍料质量的影响
预浸渍料的外观和三项指标对卷制工艺性和层压管性能有较大的影响,即使有好的原材料,没制成好的预浸渍料,也难以制造出合格的管成品。

(1)预浸渍料的树脂含量多少直接影响层压管的力学性能和介电性能。当树脂含量大时胶能充分浸透和填满增强材料的纤维间的气隙,所以产品吸水性、介电强度优;但随着理论树脂含量增大,卷制常易产生积胶和起楞子。若树脂含量小则介电性能下降,纤维空隙未填满,导致气泡和水分未完全排除,影响剪切强度。一般环氧玻璃布层压管选择树脂含量为35%~40%,并要求同一幅面树脂含量偏差越小越好,一般树脂含量设定偏差不大于3%。

(2)可溶性树脂含量的影响

可溶性树脂含量主要影响黏结强度和卷制工艺性。可溶性树脂含量大,树脂流动性好,但易积胶起楞和鼓泡;若可溶性树脂含量小,则黏结不好,成品密度小,易吸潮,力学性能亦差,俗称预浸渍料老化。

(3)挥发物对性能的影响挥发物大小对介电性能影响很大,当预浸渍料挥发物大时,其绝缘电阻、介电强度降低,tano值升高,当挥发物低时,预浸料发硬、发脆、卷制成品黏结力下降,为此应在卷制时调整温度和速度。

三、卷制温度、压力和速度的影响卷制温度、速度和压力是制造层压管的三要素。

四、烘焙工艺对性能的彩响

烘焙是层压管热固化成型的重要工序,烘焙温度、保温时间和升温速度对其影响较大。温度过高易导致起泡开裂,若温度过低,则固化不完全,为此烘焙分低温及高温两个时区。升温速度要缓慢,而冷却时也得缓慢。

五、浸渍工艺对性能影响

为了提高管、筒制品的防潮性能,使其表面光滑美观,提高介电性能,都必须将管、筒制品表面打光磨平,然后浸漆,烘干,一般采用环氧酯漆最佳,浸烘两次。烘焙工艺按不同管壁厚度逐步升温至130~140℃,烘焙时间8~12h,不能直接高温烘焙,否则容易出现起泡、开裂、表面针孔等缺陷。漆的黏度不能过大,以免引起流痕。
六、管芯轴温度对质量的影响
管芯大的有一吨多重,常用管芯一般几十公斤到二三百公斤,如此重的管芯如果是冷的,要加热到140~150℃,需要吸收的热量也是很可观的,因此管芯的温度不能不考虑。当预浸渍料经过170~180℃热辊时树脂熔化了,熔融的树脂突然遇到很冷的管芯,热量马上被管芯吸收,熔化的树脂立即冷却而发脆,因此层压管的内壁几层黏合甚差。在烘焙时,由于管芯是冷的,要吸收大量热量,因此层压管内壁受热差,导致内外层受热不均,厚壁管容易开裂,薄壁管易起泡,所以管芯轴必须在100左右预热后才可使用。

环氧层压管.png


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关键词:环氧管,环氧层压管,层压管

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